Wat is het verschil tussen koolstofvezel en Kevlar®?

Wat is het verschil tussen koolstofvezel en Kevlar®?
Hier bespreken we de overeenkomsten en verschillen tussen koolstofvezel en Kevlar, hoe ze worden gemaakt en de voor- en nadelen van elk. We bieden koolstofvezel in kleine hoeveelheden per meter aan op onze e-commerce website, evenals koolstofvezel- en aramidestoffen, waaronder Kevlar, uit onze magazijnen in Leeds en Newry op meer dan 10 meter afstand.

Wat is koolstofvezel?
Koolstofvezels zijn lange, dunne draden die voornamelijk bestaan ​​uit koolstofatomen die aan elkaar zijn gebonden in de vorm van microscopisch kleine kristallen.

De kristallen zijn netjes gerangschikt, waardoor ze erg sterk zijn. Vervolgens worden ze, net zoals bij het productieproces van katoen, in elkaar gedraaid om garen te vormen. De garens worden vervolgens samengeweven om koolstofvezeldoek te vormen. Koolstofvezel is verkrijgbaar in verschillende soorten weefsels:

 

Plain Weave: Ook bekend als tweeweg standaard boven/onder, het is zeer gemakkelijk te hanteren vanwege het strakke weefsel.
Twill: Diagonaal patroon van boven naar beneden Dit is het gemakkelijkst herkenbare koolstofvezelpatroon en biedt een lossere vorm dan platte ontwerpen, waardoor het beter geschikt is voor complexere vormen.
Satijn: Satijn heeft een baksteenachtige gelijkenis, afkomstig van het aantal bovenste lagen (meestal vier of acht) met de volgende. Dit patroon is niet het gemakkelijkste om mee te werken en werkt het beste met complexe rondingen.
Unidirectioneel: Zoals de naam al doet vermoeden, zijn alle garens unidirectioneel. Er is geen sprake van weven, het wordt meestal bij elkaar gehouden met draden, maar dit verandert niets aan de structuur van de koolstofvezel. Het is het meest geschikt voor mallen waarbij de krachten slechts op één as inwerken

contact nu

Hoe wordt koolstofvezel gemaakt?
Elke fabrikant van koolstofvezels heeft zijn eigen methode om het materiaal te maken om het sterkte of esthetische verkoopeigenschappen te geven. Normaal gesproken zijn alle koolstofvezels echter afgeleid van organische polymeren, dit zijn reeksen moleculen die bij elkaar worden gehouden door koolstofatomen.

Het PAN-productieproces (polyacrylonitril) is verantwoordelijk voor ongeveer 90% van alle koolstofvezelproductie en is verdeeld in vijf stappen:

 

Polyacrylonitril wordt gemengd met andere artikelen en tot vezels gesponnen, die vervolgens worden uitgerekt en gereinigd.
Vervolgens worden chemicaliën toegevoegd om te stabiliseren
Door warmte toe te voegen, helpen de hoge temperaturen stevig gebonden koolstofkristallen te vormen.
De vezels worden geoxideerd om de hechtingseigenschappen te verbeteren.
Ten slotte wordt de draad gecoat en tot draden van verschillende afmetingen gewikkeld. Voordat koolstofvezel een composiet wordt, wordt er een polymeer aan toegevoegd en worden de draden met behulp van hitte, druk of vacuüm aan het polymeer gebonden om het composiet te vormen.
Zoals bij elk productieproces zullen de gebruikte materialen specifieke kwaliteiten en effecten in de koolstofvezel produceren, waardoor verschillen in sortering en toepassing mogelijk zijn.
Wat zijn de voordelen van koolstofvezel?
Koolstofvezel staat bekend om zijn lichte gewicht en hoge sterkte, waardoor het een ideaal geavanceerd composietmateriaal is voor de maritieme, automobiel- en ruimtevaartindustrie. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

 

Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding
Hoge hittebestendigheid
Hoge chemische/corrosiebestendigheid (bij gebruik met de juiste hars)
Extreem flexibel voor uiteenlopende toepassingen
Uitstekende vermoeidheidsprestaties
Geschikt voor verschillende materialen
Elektrische en thermische geleidbaarheid
Heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt

Vraag een terugbelverzoek aan